選礦球磨機是選礦設備中常用的一種，主要是在礦石發掘運用中進行破碎粉磨的，用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦、建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦。根據排礦方法不同，可分格子型球磨機和溢流型球磨機兩種。

前進球磨機產量的直接途徑有3種：

1.球磨機前加置細碎機。

2.改善粉磨體系，前進粉磨功率。

3.加置效能高選粉機。

備注：上述3種方法，任何1種都可以大幅度前進球磨機的產量

那在在實際生產中，咱們在實現球磨機的磨礦作用外，還有什么等待呢？還有它的優化質量，下降能耗等方面的要求了。

一、物料水分：物料的水分直接影響著配料的準確性和球磨機產量與電耗。在球磨機生產中，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延伸。由于濕物料喂人過多，就有可能形成磨內糊球、糊襯板的現象發生，乃至出現‘飽磨”而被逼停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加百分之1，球磨機產量會下降百分之8-百分之10；當水分大于百分之5時，干式球磨機干法球磨基本上無法進行作業了。所以，對總結球磨機平常作業時會出現哪些問題及怎樣處理也要多了解了解。

二、物料的特征：入磨物料的種類及其配比，直接關系到球磨機的產量、質量和單產電耗。研討標明：任何混合材都會下降水泥的強度，僅僅混合材的活性不同，其下降水泥強度的程度不同罷了。常用混合材中，礦渣活性比較好，但礦渣的比表面積在300m’/kg以下時，其對水泥強度的影響并沒有反映出它的優勢。

三、球磨工藝流程：不考慮磨前的預損壞，球磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程（簡稱開流和圈流）。在相同條件下，后者的產量比前者約高百分之20一30；施行新標準后，要求水泥出磨的篩余大大下降，圈流球磨的水泥也要求較高的比表面積，因而，開流球磨的水泥前期強度高的優勢現已不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流球磨工藝流程，這樣既可以防止開流球磨的過球磨現象，又能確保球磨機的節能高產。

四、對球磨制品的比表面積要求：不論是生料球磨，仍是水泥球磨，制品的細度不同，對球磨進程的產品質量影響都很大。咱們往往通過生產實踐核算、實驗、概括和核算，來得到了球磨產品比表面積與球磨機產量的關系。