原因:①根底不穩固;②給礦不均或過多;③粉礦、泥礦太多;④排礦口太小;⑤齒輪噬合空隙不夠,產生干涉。
解決方法:①加強根底或澆注二次灌漿層;②均衡、均布給礦;③加強篩分作業,削減進入破碎機粉泥礦含量;④按要求調整排礦口;⑤增加墊片,墊高偏心套總成。
原因:①過鐵件;②繃簧壓力缺乏或高度不妥;③襯板破裂。
解決方法:①增設除鐵設備;②查看繃簧高度,調至規定值;③替換襯板。
原因:①主軸與小銅套空隙偏小,摩擦阻力增大;②工作中止或油不干凈;③小銅套碎裂,光滑狀態不好。
解決方法:①墊高碗形瓦座,增大空隙至合適值;②查看油質或換油;③查看替換破碎的襯套。
原因:①過鐵頻繁;②排礦口過小。
解決方法:①加強給礦除鐵;②調排礦口至合適值。
原因:①支承套、調整環螺紋間積垢或生銹,螺紋光滑不良;②螺紋損傷。
解決方法:①檢修時清洗螺紋,加注光滑脂;②在鎖緊缸卸荷情況下,給入少量礦石,靠破碎力振動,松動調整環,然后用推進油缸推旋即可。
原因:①給礦含水過高,下降物料下行速度;②給礦粒度太粗;③襯板過度磨損,破碎力下降;④給礦分配不均;⑤給礦含黏土太多。
解決方法:①含水量應低于百分之5;②減小給礦粒度;③替換襯板;④調整給礦;⑤加強篩分,削減黏土。
原因:①電氣故障;②三角膠帶太松打滑;③給礦太黏;④排礦口太小;⑤破碎腔堵死;⑥破碎機下積礦。
解決方法:①排查電氣控制回路;②調整三角膠帶張力;③控制水分不大于百分之5;④合理調整排礦口;⑤清理破碎腔;⑥查看處理機下積礦。
原因:①鎖緊缸壓力不夠;②鎖緊缸漏油。
解決方法:①檢修液壓鎖緊系統;②處理漏油或替換鎖緊缸。