規格型號:1830x6400;
筒體轉速:24.1r/min;
裝球量:21t;
產值:6.5-15t;
電機功率:210kw;
設備總重:43t
鋁灰球磨機的工作原理
鋁灰球磨機處理鋁灰、鋁渣質料流程較簡單,節省出產時間,將符合鋁灰球磨機進料粒度的鋁灰、鋁渣質料送進磨機內,磨機有大口徑進料口,一次進料量大,無堵塞,進入磨機內的質料首先經粗碎加工,兩倉中間有隔板,避免鋁灰、鋁渣發生竄料,粗碎倉裝備標準較大的鋼球和波紋襯板,礦料撞擊到此襯板上可破碎成小顆粒的,合格的經過隔倉板進入細磨倉,此倉內裝備有平襯板,平襯板能對鋁灰、鋁渣礦料粒形起到更好的修整作用,粉磨合格的成品經出料口排出。
怎么把鋁灰中的鋁和會分離?
為了到達鋁灰中的鋁和灰別離,研磨出精度更高的金屬鋁,就需要用到鋁灰球磨機,鋁灰球磨機是鋁灰研磨進程中的必備設備,能夠效高的提高金屬鋁的收回率。大型鋁灰球磨機是型號大、處理量高的設備,能夠很好的為用戶發明價值。
而處理鋁灰的工藝又可分為熱灰處理工藝與冷灰處理工藝,首要用于鋁灰、鋁渣、鉛灰、鉛渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的收回運用。整個選鋁灰出產線流程能夠為破碎-篩分-球磨-篩分-回爐。整個體系關閉,加除塵罩。日處理330噸左右,也能夠跟熱灰處理銜接,那樣能夠提高產率。
1、破碎:將收回的鋁灰渣、鑄造廢型砂,經過料倉經關閉式輸送機輸送到破碎機進行破碎。
2、球磨:對已進行破碎步驟的鋁灰渣,進一步研磨。
3、篩分:送至振動篩進行篩分。
注:鋁灰處理工藝流程應確保整個收回進程安全無塵,不對環境形成二次污染。
目前,大規模以上運用處置鋁灰渣的鋁灰處理工藝流程,是以鋁灰渣作為制作水泥原輔料之一,技術道路相對成熟。
鋁灰處理工藝流程首要優勢
1、從熱鋁灰中提取鋁的才能不同一般,高達百分之80的金屬鋁都會被提取出來,這些鋁能夠直接回爐運用。相比其他辦法,大大提高了金屬鋁的提取率。充分實現資源再生,循環運用,給企業帶來實踐、可觀的經濟效益。
2、設備設計結構新穎、操作和維護簡單、經久耐用。經過長時間用戶的實踐運用情況,設備在實踐運用進程中幾乎沒有任何毛病,能夠確保運用350天左右。
3、設備的出資回報率高——由于設備幾分鐘就能夠處理1次,根據具體的運用頻率,基本上幾個月就能夠收回所有出資。
4、保護環境和科學發展,這是企業應該承擔的社會職責。“高速灰成套處理設備”有冷卻設備、分類設備和集塵設備,能夠很好的把熔煉進程中發生的灰塵經過風能送到集塵設備,不讓灰塵到處飄散形成污染,影響周邊環境和人類健康。一起,經過該設備的分類分級設備,還能夠把提取金屬鋁成分后的灰渣,加工成不同粒度的粒子,用來制作“保溫劑”和煉鋼須要的“脫硫劑”。這也能夠為企業增加額外的經濟效益,做到物盡其用,和諧發展。